La compañía tiene un total de 51 conjuntos de equipos, de los cuales 44 conjuntos son equipos inteligentes, incluidos tornos de CNC, centros de mecanizado vertical y otros equipos de producción (31 conjuntos), un vehículo AGV para logística (1 set), robots de pórtico y robots de brazos articulados (7 conjuntos) y dos máquinas de medición coordinadas. La tasa de adopción de equipos inteligentes en el taller ha alcanzado el 86%, con una tasa de redes de equipos del 80%. La compañía ha logrado una producción inteligente básica. Antes y después de la transformación inteligente, la producción anual promedio de la Compañía por empleado aumentó en un 32.88%, la eficiencia de producción mejoró en un 8,24%, la tasa de producción defectuosa del producto disminuyó en un 0,05%, el consumo de energía disminuyó en un 22,58%y las lesiones laborales anuales se controlaron al nivel "0". El efecto de la transformación inteligente es notable.

La compañía utiliza vehículos AGV para el transporte de materiales, productos terminados y trabajo en progreso entre estaciones de trabajo. A través del vínculo de los sistemas WMS y MES, se logran una distribución precisa de material y visualización de condiciones de almacenamiento. Las herramientas, como un gran consumible en el taller, se administra a través de un sistema de gestión de herramientas. El taller está equipado con gabinetes de herramientas dedicados, lo que permite a los empleados recuperar autónomas herramientas relevantes basadas en máquinas herramientas, programas y tipos de productos. Esto permite operaciones automatizadas de bienes a personal, garantizando una emisión precisa, recuperación y estadísticas de herramientas.

Nuestra empresa cuenta con un equipo de investigación y desarrollo altamente calificado e innovador. Con un gran tamaño de equipo y una amplia experiencia, nos han otorgado múltiples patentes técnicas nacionales. Somos capaces de cumplir con los requisitos de sus productos personalizados y proporcionar soporte técnico. Nuestro equipo de diseño realiza investigaciones y diseño en profundidad específicamente para los mercados europeos, estadounidenses y sudamericanos, desarrollando constantemente nuevos productos.

A través de aplicaciones de redes de equipos y del sistema de códigos de barras, la Compañía recopila automáticamente los datos de salida para cada proceso y carga la información del proceso del producto al sistema MES. El estado de producción en tiempo real se vuelve a reembolsar a través del tablero de visualización de la línea de producción, logrando la transparencia y el control del proceso de producción. En el módulo MES, antes de que cada lote de productos se ponga en producción, el sistema asigna un código único a cada lote, aclarando lotes, lote y números de serie. Todo el proceso de programación, adquisición, procesamiento, embalaje y envío se puede rastrear utilizando este código. Durante el proceso de producción, el sistema MES recopila automáticamente datos sobre el progreso de la producción, la eficiencia de la producción, la calidad del producto y las situaciones de personal. Registra información específica sobre el producto, incluida la adquisición de materiales y la entrada y salida de productos terminados. Esto permite la trazabilidad e integración del producto con el sistema ERP.